滾鍍一般應(yīng)具備以下3個基本特征。

　　1.滾鍍是將分散的小零件集中在滾筒內(nèi)進(jìn)行的 小零件掛鍍時單獨分裝懸掛，當(dāng)電鍍加工量較大時需要大量的人工勞動。滾鍍則將分散的小零件集中起來進(jìn)行處理，無需再進(jìn)行繁瑣的裝掛操作，節(jié)省了勞動力，提高了生產(chǎn)效率。將分散的小零件集中在一起的裝置叫做滾筒，滾筒是承載著小零件在不停地翻滾過程中受鍍的一個盛料裝置。典型水平臥式放置。滾筒壁板上布滿許多小孔，電鍍時零件與陽極間電流的導(dǎo)通、筒內(nèi)外溶液交換及筒內(nèi)氣體排出等都需要通過這些小孔才能實現(xiàn)。

　　2.滾鍍是在小零件不停地翻滾過程中進(jìn)行的 滾鍍時小零件在滾筒內(nèi)并非靜止不動，而是隨滾筒旋轉(zhuǎn)不停地翻滾。這種翻滾具體到某一個零件的情況是：一會兒被埋進(jìn)整個堆積零件的內(nèi)部，一會兒又翻到外表面。這樣周而復(fù)始，直到整個滾鍍過程結(jié)束。

　　3.滾鍍的電流是以間接方式進(jìn)行傳輸?shù)膾戾儠r，零件所需要的電流由掛具直接傳輸，零件與掛具緊密接觸，中間沒有任何介質(zhì)。因此，掛鍍的電流傳輸平穩(wěn)，接觸電阻小，各零件所需要的電流基本不因傳輸問題而受到影響。

　　但滾鍍時，零件是整體壓在滾筒內(nèi)陰極導(dǎo)電裝置上的，與陰極直接相連的零件只有極少部分，而絕大部分只能通過堆積重疊的零件與陰極導(dǎo)通。所以，滾筒內(nèi)的陰極只能首先將電流輸送給與自己直接接觸的零件，然后由這些零件輸送給其它零件，并在其它零件與零件間一個一個地傳輸下去，這就是滾鍍的間接導(dǎo)電方式。這無疑是滾鍍的又一重要特征,它因為主要靠零件與零件間間接導(dǎo)電，而非零件與陰極直接接觸導(dǎo)電，所以零件的接觸電阻較之掛鍍要大。