(1)電流密度差異大。滾鍍的陰極電流密度雖然較大，然而由于電流密度差異懸殊，多數(shù)電流消耗在高電流密度的工件上，平均電流密度卻很小，結(jié)果是陰極電流效率低，如操作中稍有疏忽，鍍層厚度就難以保證。

　　(2)滾鍍過程中同時(shí)存在化學(xué)溶解。當(dāng)工件翻滾時(shí)會(huì)使電流時(shí)斷時(shí)續(xù)，要求加厚鍍層需要延長滾鍍時(shí)間，然而在局部處的鍍層仍難以增厚。

　　(3)及時(shí)調(diào)整主鹽濃度。滾鍍?nèi)芤褐兄鼷}消耗較快，這主要是陽極面積常常不足，工件出槽時(shí)損耗較多等原因引起的。主鹽含量過低時(shí)會(huì)引起電流效率下降，鍍層難以鍍厚，為此需根據(jù)化驗(yàn)分析數(shù)據(jù)及時(shí)予以調(diào)整。

　　(4)滾鍍件預(yù)處理難度大。滾鍍件只能在籃筐里預(yù)處理，難免有重疊，故難以徹底除盡污物。因而滾鍍?nèi)芤阂资芪廴?，由于滾鍍?nèi)芤簩﹄s質(zhì)較敏感，故溶液的凈化處理工作量較大，往往容易因此而耽誤生產(chǎn)。

　　(5)溶液升溫快。滾鍍時(shí)電流大，放出的熱量多，因槽液少，難以很快散熱，當(dāng)溫度超過允許值時(shí)會(huì)導(dǎo)致溶液的分散能力和陰極電流效率明顯降低，引起鍍層硬度和內(nèi)應(yīng)力的急劇增加。

　　溫度過高的另一問題是某些添加劑不允許在高溫度的條件下工作，否則陽極極化性能降低，必須用較高的電流密度，才能獲得細(xì)化結(jié)晶，但此時(shí)又可能出現(xiàn)惡性循環(huán)，溫度又會(huì)有升高。

　　滾鍍的冷卻裝置是不容省略的，尤其是鍍鋅。

　　(6)滾鍍?nèi)芤旱膒H值變化大。pH值的變化尤其在滾鍍鎳時(shí)更為明顯。這是因?yàn)闈L鍍鎳過程中局部部位析氫激烈。為維護(hù)生產(chǎn)，pH值需要勤調(diào)。

　　(7)陽極板消耗快。滾鍍工藝本身陽極面積要求較大，陽極面積不足電流不易上調(diào)，難以滿足滾鍍工藝要求，并由于是滾鍍?nèi)芤翰▌?dòng)大，在液面交界處的極板易溶斷。常見到只有極板頭在陽極梗上掛著，而極板尾早已掉入槽底。這一情況也要加以注意。

　　(8)滾桶轉(zhuǎn)速與鍍層質(zhì)量的關(guān)系。滾桶的轉(zhuǎn)速需視滾鍍件本身質(zhì)地的硬度和幾何形狀而定。

　　軟質(zhì)鍍層或小件宜選用較緩慢的轉(zhuǎn)速，一般控制在15r/rain之內(nèi);硬質(zhì)鍍層或較大工件宜選用較快的轉(zhuǎn)速，一般控制在15r/rain以上，但轉(zhuǎn)速也不可過快，否則沉積速度緩慢。

　　(9)要掌握合適的裝載量。裝載量過多影響鍍層厚度的均勻性;裝載量過少部分工件易脫離群體，在此瞬間該部分工件除失去放電機(jī)會(huì)之外，還有可能遭到化學(xué)溶解，甚至因處于陰、陽極之間而受到雙性電極的影響，引起續(xù)鍍層掉皮。

　　(10)要重視鍍后清洗。滾鍍件出槽時(shí)表面會(huì)粘附不少溶液，為充分利用資源并減輕環(huán)境污染，要采取溶液回收并多級(jí)逆流漂洗，為防止鍍層遭到損傷，筐內(nèi)裝載量不可過多，漂洗時(shí)要在水中輕輕抖魂潯(嚴(yán)禁離開液面顛簸)。