余姚鍍銀鍍錫電鍍廠分析了數(shù)千例單金屬電鍍和合金電鍍的故障，列舉出造成電鍍故障的原因包括前處理、工藝規(guī)范及電解液等在內(nèi)的17種之多。通過歸納主要有以下幾個方面：

　　1.原材料的影響

　　在電鍍生產(chǎn)中，由于原材料使用不當(dāng)引發(fā)故障的情況較為普遍?？陀^地看待電鍍領(lǐng)域的原材料市場，從陽極材料、化工材料到各種添加劑，存在著良莠不齊的狀況，甚至相同名稱和用途的添加劑不能交替使用。有的企業(yè)為降低成本，采購低于化學(xué)純或電鍍級原料，不經(jīng)處理直接用于生產(chǎn)，如工業(yè)硫酸鎳(含鋅、銅及硝酸根)；劣質(zhì)的活性炭(含重金屬雜質(zhì))；達(dá)不到國家標(biāo)準(zhǔn)的陽極材料等，這都是引發(fā)故障的根源。水也是電鍍生產(chǎn)的重要原料，卻往往被忽視，如使用ρ(Cl－)過高的水在硫酸鹽光亮鍍銅溶液中會造成鍍層不良；使用井水或山泉水清洗有色金屬陽極氧化零件會出現(xiàn)花斑。因此可以說不合格的原料是引發(fā)電鍍故障的重要原因。

　　2.鍍件材料物理及化學(xué)狀態(tài)的影響

　　當(dāng)出現(xiàn)鍍層弊病時，往往偏重于從電鍍過程尋找原因。實際上零件鍍前加工狀態(tài)、材料的化學(xué)成分及金相組織對電鍍過程中電沉積影響很大，甚至關(guān)系加工的成敗。如鋅鋁合金零件富鋅會造成電鍍困難；經(jīng)磨削加工的合金鋼零件鍍硬鉻易產(chǎn)生龜裂紋；鋼鐵件熱處理碳化物偏析會使電鍍過程中產(chǎn)生過腐蝕現(xiàn)象等。

　　3.電鍍工藝規(guī)范的影響

　　電鍍生產(chǎn)工藝流程長、工序繁多，發(fā)生故障的影響因素很多。如前處理不凈、清洗不良、掛具失效、電解液成分失調(diào)及雜質(zhì)污染、操作條件失控及生產(chǎn)環(huán)境不良等。而故障的原因往往存在于以上各影響因素的一兩個細(xì)節(jié)之中。

　　曾有電鍍廠鍍鎳時發(fā)生鍍層結(jié)合力不良、起皮的故障，對前處理、直流供電、鍍液pH和硼酸及光亮劑的影響因素排除后，故障仍然在部分零件出現(xiàn)。經(jīng)反復(fù)查找，原來是前一天設(shè)備維修，在天車的運轉(zhuǎn)部位注油過多，潤滑油滴落在鍍液中所致。這個事例說明，一個小小的疏漏就會導(dǎo)致故障的發(fā)生，對電鍍廠生產(chǎn)線的維護(hù)管理任何細(xì)節(jié)都不能放過。

　　4.人為操作不當(dāng)?shù)挠绊?/p>

　　在影響產(chǎn)品質(zhì)量的五大因素(操作者、設(shè)備、材料、工藝方法及生產(chǎn)環(huán)境)中，人是第一位的。不少電鍍故障的發(fā)生都與操作工專業(yè)技能和工作責(zé)任心有關(guān)。如清洗操作達(dá)不到作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)要求(動作似“蜻蜓點水”)；專業(yè)知識貧乏將化工原料加錯等。此外，生產(chǎn)管理人員對操作工指導(dǎo)和監(jiān)督不力，這些在電鍍企業(yè)較普遍存在的狀況，使得故障在所難免。因此，要減少電鍍生產(chǎn)故障，提高電鍍從業(yè)人員的專業(yè)技能和工作責(zé)任心是十分重要的。