滾鍍機(jī)的陰極導(dǎo)電至少應(yīng)滿足兩個(gè)要求：一是與鍍件有良好接觸，二是導(dǎo)電部分不斷沉積上的鍍層易被褪除。提出過不少改進(jìn)辦法，都難盡人意。目前應(yīng)用較多的只有兩種。

　　1.端頭式導(dǎo)電

　　在臥式滾筒左右內(nèi)壁上設(shè)直徑合適的金屬圓板或呈放射狀的銅排，通過滾筒兩端支承軸摩擦接觸導(dǎo)電。這種導(dǎo)電方式在滾鍍鋅上應(yīng)用較多(用鐵板)，不易損壞，其上的鍍鋅層可將滾筒一齊放入鹽酸溶液中及時(shí)褪掉。

　　易出現(xiàn)的問題是軸封處不易完全屏蔽，其上電流密度大、鍍速快。鍍層通過未屏蔽良好處向大齒板漫延，最后左右齒板(多數(shù)一端為筒板，一端為齒板)上沉積很多鋅，甚至漫延到齒上，加快塑料中齒的摩耗。所以一旦發(fā)生其上沉積鍍層出現(xiàn)，則應(yīng)及時(shí)褪除。

　　2.象鼻式導(dǎo)電

　　對(duì)于難以褪除的鎳等鍍層，端頭式導(dǎo)電不適宜。這種情況下多采用象鼻式導(dǎo)電。即在多股銅芯橡套電纜的端頭焊接上一個(gè)銅頭置于筒內(nèi)，電纜線由滾筒中軸孔眼引出與銅質(zhì)支承銅桿(或銅排)相連。導(dǎo)電部位僅為筒內(nèi)銅頭處，其余地方均是絕緣的。這種導(dǎo)電方式的缺點(diǎn)有二：

　　一為部分埋入工件中的電纜外皮易被工件擦碰損壞；

　　二為在旋轉(zhuǎn)扭力作用下，電纜銅線因加工硬化作用易變脆硬而斷裂。生產(chǎn)中出現(xiàn)上述現(xiàn)象時(shí)應(yīng)及時(shí)修理、更換，而別無它法。

　　滾鍍鎳、金、銀等只能用象鼻式的，而不能用端頭式的導(dǎo)電方式。