電鍍行業(yè)一般使用一種配位能力較弱的螯合劑作鍍鎳除鋅劑，其在鍍鎳溶液中優(yōu)先與鋅離子配位，對鋅雜質(zhì)起到掩蔽作用。目前，在處理被鋅雜質(zhì)污染的鍍鎳溶液時，電鍍廠最常用的方法是以配位型除鋅劑處理，其次是采用電解法。采用配位型除鋅劑處理鍍液，可使鋅離子與除鋅劑生成對鍍鎳層性能無明顯影響的鋅離子配合物，鋅離子與鎳共沉積到鍍層中而降低鍍液中鋅離子的濃度，若鍍液不再受到污染，則鋅雜質(zhì)會從鍍液中完全消除，使低電流密度區(qū)鍍層發(fā)黑的現(xiàn)象消失。在滾鍍鋅合金壓鑄件的鍍鎳槽中，鍍液會不斷地受到鋅雜質(zhì)的污染，使用適量的除鋅劑抑制鋅雜質(zhì)的干擾，能夠使鍍鎳過程正常進(jìn)行。正常情況下，鋅的溶解和電沉積達(dá)成平衡，鋅雜質(zhì)保持在允許的濃度范圍內(nèi)。但除鋅劑用量過大時，大量的除鋅劑將與鋅雜質(zhì)生成較穩(wěn)定的配合物，使鋅的電極電位大幅度負(fù)移，鋅的電沉積速率變慢，導(dǎo)致鋅雜質(zhì)在鍍液中累積。

　　在這次故障出現(xiàn)之前，鍍鎳槽受鋅雜質(zhì)的污染較重，要經(jīng)常向鍍槽中加除鋅劑以維持生產(chǎn)。在生產(chǎn)中發(fā)現(xiàn)，除鋅劑用量越多，鍍槽受鋅的污染越重，加入除鋅劑后，能夠暫時消除鋅雜質(zhì)的影響，但當(dāng)除鋅劑消耗完后，鋅雜質(zhì)的影響又會表現(xiàn)出來，而且，隨著處理次數(shù)的增加，鋅雜質(zhì)的污染越來越重。由此可見，這次故障是過量使用除鋅劑造成的。由于鋅雜質(zhì)生成了較穩(wěn)定的配合物，因此，用電解法處理時，鋅的沉積速率很慢，達(dá)不到預(yù)期的效果；用碳酸鹽沉淀法處理時，鎳離子優(yōu)先生成碳酸鎳沉淀，也無法將鋅雜質(zhì)從鍍液中去除。