1)注塑模壓滾筒的出現(xiàn)，使?jié)L筒開孔率大大提高，如最多時可比傳統(tǒng)手工打孔滾筒提高約3倍。滾筒開孔率的提高，意味著滾筒外新鮮溶液向滾筒內(nèi)補充時受阻減輕，則滾筒的封閉式結(jié)構(gòu)帶來的缺陷得到不同程度的改善。

　　2)噴射液流滾鍍技術(shù)是對傳統(tǒng)滾鍍進行改革的一項重要內(nèi)容，它采用循環(huán)泵將滾筒外新鮮溶液強制打入滾筒內(nèi)，使?jié)L筒內(nèi)消耗的金屬離子得到及時補充，可使?jié)L鍍的生產(chǎn)能力提高2~3倍，并可大大縮小針孔類零件孔內(nèi)外鍍層的厚度差別。

　　3)振動電鍍徹底打破了傳統(tǒng)滾筒的封閉式結(jié)構(gòu)，消除了滾筒內(nèi)外的離子濃度差，在電鍍針狀、細小、薄壁、易擦傷、易變形、高精度等零件時，有著傳統(tǒng)滾鍍不可比擬的優(yōu)越性。實踐證明，振動電鍍的發(fā)明與廣泛應(yīng)用是小零件電鍍技術(shù)發(fā)展的又一次重大飛躍

　　4)性能優(yōu)良的滾鍍專用添加劑的開發(fā)與應(yīng)用，使?jié)L鍍的生產(chǎn)效率和鍍層質(zhì)量等得到較大程度的提高。例如，采用某品牌滾鍍鎳添加劑，使用的電流可比常規(guī)情況下大出一倍，則電鍍時間大大縮短；使用深孔鍍鎳添加劑，鍍液具有極佳的深鍍能力，使電池殼等深孔、盲孔零件的孔內(nèi)鍍覆問題得到較好的解決。

　　5)細長型滾筒的應(yīng)用，使?jié)L鍍時開關(guān)電鍍零件的混合周期縮短，則電鍍時間縮短，鍍層厚度波動性減小。