鍍液的導(dǎo)電性影響光亮劑的消耗，目前還不被多數(shù)人所認(rèn)識，寧波宏順電子電鍍廠通過生產(chǎn)實踐和實驗室實驗確認(rèn)了滾鍍光亮鎳鍍液的導(dǎo)電性對光亮劑消耗的影響。在B2000型滾鍍光亮鎳工藝中，主光劑的消耗量為(250~350)ml/kah，但通過大量的實驗發(fā)現(xiàn)，在霍爾槽實驗中主光劑的消耗量卻遠(yuǎn)小于這個數(shù)值，而在實際生產(chǎn)中主光劑的補(bǔ)加量又遠(yuǎn)高于B2000型的工藝范圍。鍍液的導(dǎo)電性影響鍍槽電壓，實驗表明，施鍍電壓的大小直接影響添加劑的消耗量。下表給出了光亮劑消耗量與電壓的關(guān)系。

　　實驗室實驗和生產(chǎn)實踐表明，隨著施鍍電壓的增高，光亮劑的消耗量加大。在滾鍍槽中，滾桶眼導(dǎo)電面積小，電阻較大，電鍍時鍍槽電壓較高，因此，滾鍍時光亮劑的消耗量要比掛鍍大得多。

　　寧波宏順電子電鍍廠為了提高產(chǎn)量，加大了施鍍電壓和電流，于是，光亮劑的消耗量超出了工藝范圍。當(dāng)電壓升高時，電極的電荷密度增大，陽極氧化能力和陰極還原能力增強(qiáng)，光亮劑在電極上反應(yīng)的速度加快；另一方面，陰陽兩極電流密度增大時，對光亮劑的吸附能力增強(qiáng)，吸附量隨之增大，光亮劑被氧化和被還原的速度加快。

　　光亮劑消耗量大，可以加大補(bǔ)加量來保持鍍液的出光速度，但光亮劑消耗過快，會造成其分解產(chǎn)物在鍍液中積累過多，導(dǎo)致鍍液性能變差。在生產(chǎn)中發(fā)現(xiàn)，當(dāng)滾鍍光亮鎳鍍液中有機(jī)雜質(zhì)過多時，出光速度相對變慢，并且鍍層容易發(fā)黃，甚至發(fā)黑。