滾筒裝載質(zhì)量越大，滾鍍時(shí)零件的混合周期就越長。一般情況下，普通零件的滾筒裝載質(zhì)量為滾筒容積的1/4~2/5。小于1/4，滾筒裝載質(zhì)量過小，不僅生產(chǎn)效率低，而且還可能由于零件過少無法與陰極導(dǎo)電釘正常接觸;大于2/5，滾筒裝載質(zhì)量過大，一方面零件的混合周期較長，生產(chǎn)效率未必能夠提高，另一方面由于滾筒內(nèi)溶液量相對減少會(huì)使金屬離子質(zhì)量濃度下降過快，對鍍液穩(wěn)定性產(chǎn)生不利影響。滾筒裝載質(zhì)量在1/4~2/5范圍內(nèi)，其最佳值為1/3左右。

　　生產(chǎn)中經(jīng)常遇到這樣一種情況：在整個(gè)電鍍加工快要完成的時(shí)候，剩余的零件有時(shí)不足分成兩次，于是裝在一個(gè)滾筒里電鍍，使裝載質(zhì)量超標(biāo)，結(jié)果在相同的電鍍時(shí)間內(nèi)鍍層質(zhì)量大不如前，于是不得不加長電鍍時(shí)間，但最終鍍層質(zhì)量也不能取得令人滿意的效果。所以，如果剩余的零件不足于分裝成兩滾筒，切不可全部裝在一只滾筒里鍍。正確的做法是，可仍然按照正常的滾筒裝載質(zhì)量操作，最后剩余不足一滾筒的零件時(shí)再換成小一些的滾筒電鍍，這樣并沒有增加操作上的繁瑣，而且還使產(chǎn)品質(zhì)量得到了保證。