鍍件出現(xiàn)眼子印是滾鍍工藝難題。筆者通過多年來的實(shí)踐，發(fā)現(xiàn)以下七點(diǎn)因素是引起孔眼印的重要原因。
(1)工件本身不適宜滾鍍。片狀件滾鍍時(shí)較容易平貼在桶壁，不易返落，較難合群，由于孔眼處電流大，從而引起孔眼印。
薄材制件較輕，在滾桶中滾動(dòng)時(shí)易于漂向空中，有時(shí)互不接觸，結(jié)果電流集中在為數(shù)不多的工件上，引起這些工件短時(shí)間的電流密度過大產(chǎn)生孔眼印。
(2)滾桶的部分孔眼被堵。滾桶的部分孔眼被堵阻礙了電流的正常通過，使靠近正常孔眼部位的工件表面電流密度過大，從而產(chǎn)生孔眼。
(3)陰極觸點(diǎn)太小。桶內(nèi)滾鍍的工件較少時(shí)，工件相互接觸機(jī)會(huì)減少，電流集中在部分工件上，此時(shí)靠近桶壁的工件必然電流密度過大而產(chǎn)生孔眼印，必須把陰極導(dǎo)線“軟辮子”適當(dāng)加長，并盡可能分出多個(gè)接頭，使?jié)L桶內(nèi)的工件都能傳導(dǎo)電流。
當(dāng)滾鍍件過少時(shí)可改在小滾桶內(nèi)滾鍍，或搭配一些別的件共滾，可減少上述問題的產(chǎn)生。 (4)滾桶轉(zhuǎn)速過慢。滾桶轉(zhuǎn)速過慢，工件的某個(gè)部位對準(zhǔn)孔眼的時(shí)間必然會(huì)延長，再加以在桶壁的工件較難翻落下來，就會(huì)產(chǎn)生孔眼印。
(5)工件裝載量過多。滾桶內(nèi)工件的裝載量過多時(shí)，由于翻動(dòng)不過來，電流過于集中，桶中心的工件沉積速度緩慢，要達(dá)到必要的鍍層厚度必須要延長滾鍍時(shí)間，加大電流密度，這時(shí)緊靠陽極，即桶邊的工件必然會(huì)產(chǎn)生明顯的孔眼印。
(6)陽極分布不合理。陽極分布是否合理不能只看陽極掛鉤，有時(shí)掛鉤下面的陽極板早已溶斷。當(dāng)陽極欠缺時(shí)會(huì)引起電流分布不勻，桶內(nèi)工件因通過的電流密度差異過大，電流密度過大部位若干工件的翻動(dòng)受到較大阻力，則孔眼印就較易出現(xiàn)。
(7)溶液中的主鹽、導(dǎo)電鹽含量濃度過低。當(dāng)滾鍍?nèi)芤褐兄鼷}或?qū)щ婝}的含量濃度不足時(shí)，鍍層的分散能力即會(huì)降低，這時(shí)易產(chǎn)生孔眼印。