在多數(shù)情況下，造成電鍍生產(chǎn)時故障的原因是復(fù)雜的，這就要運(yùn)用科學(xué)的思維方法尋找故障的真正原因。

　　某電鍍廠氯化鉀鍍鋅工藝，先在掛鍍線上配鍍液4000L，初試沒有發(fā)現(xiàn)問題。緊接又配800L的4個滾鍍槽液，初試滾鍍螺栓，外觀烏灰無光澤，工藝員認(rèn)為是光亮劑不足，陸續(xù)添加，直至超過正常量2倍多，鍍層仍然不亮。工藝員大惑不解，無奈之下聘請廠外工程師協(xié)助解決，通過檢查原料和進(jìn)行赫爾槽試驗(yàn)，斷定氯化鉀中有金屬雜質(zhì)，用Zn粉處理后，滾鍍出現(xiàn)了光亮的鍍層。其實(shí)這里面道理很簡單，滾鍍Jκ較大，電鍍時間較短，金屬雜質(zhì)對鍍液影響很微弱;而滾鍍Jκ要小得多，電鍍時間較長，金屬雜質(zhì)對鍍層的影響就凸顯出來。這個實(shí)例說明原料中的雜質(zhì)是不能忽視的，配鍍液前必須要處理。另一方面也表明不加認(rèn)真思考，誤認(rèn)為鍍層不光亮就是光亮劑不足，而盲目添加是非常錯誤的。在電鍍生產(chǎn)出現(xiàn)故障時，盲目投料的情況比較常見，結(jié)果使故障更加復(fù)雜化，欲速則不達(dá)。只有認(rèn)真思考和分析才能不被表面現(xiàn)象所迷惑，找出故障的真正原因。

　　某自行車廠在輻條滾鍍鎳工序中常發(fā)生輻條螺紋一端“露黃”(予鍍Cu-Sn合金層)的弊病。通過化驗(yàn)分析鍍液成分及操作條件均在正常規(guī)范以內(nèi)，因此可以確定故障原因在滾具上。于是采用小槽模擬試驗(yàn)，觀察發(fā)現(xiàn)通電開始瞬間陰極導(dǎo)電部位有大量氣泡溢出，說明局部電流較大，Ni2+迅速放電，使陰極區(qū)ρ(Ni2+)急劇降低，從電化學(xué)物質(zhì)傳遞理論可知，陰極附近Ni2+補(bǔ)充要依靠電遷移、擴(kuò)散和對流三種形式，由于輻條滾動速度只有6r/min，Ni2+不能及時補(bǔ)充，陰極區(qū)ρ(Ni2+)經(jīng)常低于電解液內(nèi)其它部位，電極反應(yīng)受濃差極化作用過大的影響，導(dǎo)致鍍層變壞。根據(jù)以上分析，將陰極導(dǎo)電面積縮小，開始電鍍時使一部分輻條與陰極接觸，其余大部分輻條在滾動中交替與陰極接觸，消除了濃差極化的不利影響，改進(jìn)后故障消失。這個實(shí)例說明，雖然發(fā)生故障的原因是較復(fù)雜的，但任何事物都有其內(nèi)在的規(guī)律性，遵循電化學(xué)理論由淺入深、由表及里剖析故障的表現(xiàn)形式和特點(diǎn)，就不難找出故障發(fā)生的原因，排除故障就是順理成章的事了。