根據(jù)零件的具體情況選擇合適的滾鍍方式，是減小零件混合周期影響的有力措施。振動電鍍就是一種零件混合周期影響較小的新的滾鍍方式。

　　振動電鍍減小零件混合周期的影響，是通過控制鍍層厚度波動性來實現(xiàn)的。通過控制零件的振動頻率或振幅等振動條件，來控制零件在振篩料筐內(nèi)的混合條件，從而達到控制鍍層厚度波動性的目的。如果選擇的振動條件適當，可將鍍層厚度波動性控制到最小，尤其對于針狀、細小、薄壁或易擦傷等特殊零件，選用振動電鍍其鍍層厚度波動性比傳統(tǒng)滾鍍小得更多。

　　另外，減小零件混合周期影響的措施，還可以根據(jù)零件的特殊情況輔之以相應的技巧，有時也會起到事半功倍的效果。

　　例如，片狀零件的滾鍍，由于零件間容易相互粘貼，所以其混合周期的影響要比其它零件嚴重。針對這種情況，生產(chǎn)中除采取提高滾筒轉(zhuǎn)速等辦法外，還常常在需鍍零件中加入一定比例的陪鍍物，以促進零件間更加充分混合。用作陪鍍物的常常是一些翻動性能良好且能夠?qū)щ姷那驙钚×慵绱笮〔灰坏匿撉?。這些鋼球小的象米粒甚至更小，大的如軸承的滾珠，它們在片狀零件的滾鍍中均起到了不可忽視的作用。例如，片式電子元器件及釹鐵硼片狀零件的滾鍍，均需加入大小不一、比例不等的鋼球作為陪鍍物。否則，由于受零件混合周期的影響較大，鍍層質(zhì)量將遠遠不能滿足要求。

　　總之，在認識了零件混合周期對滾鍍所造成的影響后，生產(chǎn)中應根據(jù)產(chǎn)量與鍍層的質(zhì)量要求、鍍件的特點等多種不同的情況，采取積極有力的措施，趨利避害，以達到減小零件混合周期不利影響、提高滾鍍生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量的目的。